高桥皮 革废水氨氮改造工程调试

高桥皮 革废水氨氮改造工程调试

万后銮   陈庆扬

 

  要:介绍高 桥皮革废厂及污水处理站的概况和工艺运行状况,通过对 高桥皮革废厂高氨氮污水处理的现场调试,指出并 分析调试过程中存在的问题,为进一 步稳定提高处理效果探索实际方法及应对措施。

 

关键词:皮革废水,氨氮,生物接触氧化,调试

 

制革工 业废水是一种对水源生态环境严重污染的废水。其COD、氨氮浓度高,悬浮物多,带有一 定的色度及臭味,别外该 污水中还含有硫化物、铬、植物鞣 剂及酚类合成鞣剂等有害物质,当其达到一浓度时,对微生 物将达到抑制作用。所以皮 革污水是一种较难治理的工业废水,如不妥 善处理其对环境及生态将造成极大的破坏作用。

1 工程概况

浙江省 桐乡市高桥皮革厂是一家专门加工进口牛皮,日加工毛皮700张,成皮2000张, 原有一 套生物活性污泥处理系统,由于当 时建厂时地方对氨氮污染指标不作要求,所以原 系统并无脱氮功能,近年来 国家将皮革污染作为重点污染源进行控制,并要 求其氨 氮指标必须达到一定标准。高桥皮 革厂响应国家环保政策要求,委托我 公司对原有系统进行整改,使其排 放污水氨氮指标达到环保要求。

1.1综合废水水质见表1

表-1  综合废水水质点此在
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1.2该皮革 厂废水排放总量

该厂污 水排放量随生产周期波动,旺季水量较大,每天排水在1000吨左右,淡季排放水量平均在800吨左右;

改造系 统设计处理量为1000m3/d

设计水量为:50m3/h

1.3该皮革 厂废水处理工艺流程见图1

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1.4废水排 放标准参数见表2

表-2水质标准参数

 

污染物

CODcr

(mg/L)

SS

 (mg/L)

pH 

NH3-N

(mg/L)

Cr6+

(mg/L)

 出水浓度

100

100

6-9

15

0.5

 

1.5废水处 理各构筑物工艺参数见表3

表-3  水处理各构筑物参数

序号

废水处理构筑

有效容积(m3

停留时间(h

 

1

格栅池

2.0

0.04

原有水处理系统

2

调节池

2000

48

3

初沉池

260

5

4

固定化生物滤

I-BAF

1100

26

新建处理系统

5

二沉池

200

4

2 调试

由于该 项目属改造项目,原有预 处理系统均符合要求并能正常运转,所以前 段工序运行不作陈述,主要对 脱氮单元进行说明。

IBAF工艺全 称为固定化微生物-曝气生物滤池,是在固 定化微生物技术(IM)基础上,结合曝气生物滤池(BAF)发展而 成的污水处理新工艺。与传统 的曝气生物滤池相比,I-BAF采用一 类高效悬浮大孔载体,该载体比表面积大(80m2/g),孔隙率高(98%)。同时,通过分子设计,在载体 引入大量的活性和强极性基团并通过固定化技术,将大量 变异菌和酶制剂牢牢固定在载体上,单位体积生物量大、最高可达60g/L。载体平均湿密度为1.00g/cm3,在水中呈悬浮状。由于采用固定化技术,微生物不易脱落,这样既 提高了生物浓度,又避免了堵塞,大大简化工艺流程,使操作 管理更加简便和科学,易于控制。

I-BAF工艺中,依据载 体性能可维持生物的多样性,使好氧、厌氧和 兼性菌同时存在,这一特 点在去除高浓度、大分子、难降解有机物和NH4+-N方面有其独特的优点。

全厂废 水处理站的调试主要是I-BAF池的生 物菌培养和驯化,即固定 化生物滤池的调试,培养优势硝化菌群,在好氧 条件同时存在硝化反硝化达到脱氮的效果。

生物脱氮系统——I-BAF20084月 建成后投入试运行,鉴于皮 革废水高浓度氨氮、铬离子 等对微生物均有有抑制作用,并存在 脱脂废水等生物难降解物,而且其 水质波动性极在,正常培养的硝化菌抗 冲击能力比较差,而且硝 化菌的培养周期非长长,所以为 培养能抗冲击的优势硝化菌并缩短调试时间,我公司 采用进口专性硝化菌种进行接种。

2.1主要控制条件

1pH  氧化池pH值应维持在8.09.0之间,若进水pH值急剧变化,在pH8pH值>9.5时,这时应 投加化学药剂予以中和,使其保持在正常范围。

2)溶解氧  应确保 生物接触氧化池内废水中有足够的溶解氧,一般以46mg/L为宜。

2.2好氧生 化处理调试操作

141日开始试运行,首先打 开鼓风机检查曝气头安装情况,而后打 开阀门让初沉池水自流进入生物接触氧化池,当水把 池内挂料刚好淹没时就停止进水,控制生化池污水中的pH值在8.5-9,测其COD2000mg/l在左右,由于氨 氮测量设备未到,氨氮未作检测。开始闷曝一天。

244日开始接菌,投加进 口专性菌种量为240千克,继续闷曝至410号。

在曝气 过程中要控制生化池中溶解氧含量在46mg/l之间,每天测量COD当其小于600时,就另外投加碳源。

3422日测量 生化池内氨氮为450mg/L,系统PH无太大变化,不进水继续闷曝。镜检有 少量的纤毛虫及线虫,池子出现大量泡沫。

4522日载体 上有很薄的一层生物膜,系统PH开始下降,测量生化池内氨氮为250mg/L,此时开始慢慢加碱,严格控制系统内PH89之间,并开始慢慢进水,进水量大至50/d。镜检有线虫,草履虫。连续运行几天,出水氨氮始终保持在150250 mg/L,主要系统生物量太少。

(5)一直到62号,载体上 生成较厚的一层生物膜,此时出水氨氮大至在100150 mg/L.

(6) 6月3开始慢慢增加水量,周期为56/次,增加水量为上次的15%。

(7) 直至76号,此时进水量为200m3/d,具体数据见表4

4 实际运行数据

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(8)3个月的调试发现,污水原水氨氮只在250 mg/L左右,而进入 生化池后氨氮升高到400mg/L左右,这主要 是由于原先的调节池里沉积大量的污泥,长时间在里面硝化,从而溶出大量的氨氮。我们公 司原设计进水氨氮小于200mg/L而目前进水氨氮均在400mg/L左右,所以进 水量一直达不到设计水量。

9)从8月份至1016日将调 节池的积泥清理完毕,生化进 水氨氮浓度降低,此时达到满负荷运行,表5为最近 一段时间的出水状况,从表中 可以看出现在的出水已经比较稳定了。

 

5  具体运行数据

 

 

 

 

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10)随着时间的延长,生物膜开始新陈代谢,老膜开始剥落,出水中出现悬浮物,标志着挂膜阶段结束,可进入正常运行。

3调试时 存在的问题及措施

⑴在刚开 始调试投放菌种时水中的氨氮太高了,抑制了微生物的生长,使一个 多月出水的氨氮都没有将低,所以在 投放菌种前应该先测量水氨氮,在保证其不大于200mg/L时才能投放。

⑵在调节 里的污泥要清理期间,污水没 有经过调节就直接进入生化池,使进水 的浓度波动很大对生化存在着很大的影响,并且污 水没通过预处理使得大量的钙离子进入生化池,载体钙化严重。所以清 理污泥成为当务之急。

⑶若液面 有大量泡沫产生且数量不断增加,覆盖生化池,说明曝 气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入,应减少曝气量,也可以 打开在生化池周边安装的喷淋去除泡沫。

pH值:运行正常,pH值应在8-9之间,若下降,应加碱进行调节;当PH<7.5时系统 硝化速迅速减慢,直接导 致出水氨氮浓度飙升。

4结语

经过几 个月的调试虽然在其过程中出现了很多问题,但是现 在整个工程已经可以达到处理全厂污水达标排放的目的,实践表 明我公司的改造放案是可行的。

参考文献

1. 曾科,卜秋平,陆少鸣《废水处 理厂设计与运行》,北京,化学工业出版社,2001

2. 唐受印,戴友芝《水处理工程师手册》,北京,化学工业出版社,2000

3. 北京水 环境技术与设备研究中心,北京市 环境保护科学研究院,国家城 市环境污染控制工程技术研究中心《三废处 理工程技术手册-废水卷》,北京,化学工业出版社,2000

4.成都大学等编《制革化学及工艺学》轻工出版社,1982

5. 李军,杨秀山,彭永臻《微生物与水处理工程》,北京,化学工业出版社,2002

6. 张振家,郭晓燕,周长波《工厂废 水处理站工艺原理与维护管理》,北京,化学工业出版社,2003280286304314

7. 朱亮,张文妍《 水处理 工程运行与管理》 化学工业出版社20042月第1
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